Ein Schneideisen ist zylinderförmig und weist innen - je nach Größe - drei oder mehr Schneiden auf. Zwischen den Schneiden sind Hohlräume in Form von Bohrungen eingearbeitet, welche die entstehenden Späne rollen und abführen.
Die Schneiden sind gezahnt und stellen das geometrisch das Muttergewinde dar. Von dem zu bearbeitendem Bolzen wird je einen Span abtragen.
Die äußeren Zähne sind abgeflacht. Dadurch wird einerseits der Anschnitt erleichtert, ferner der Verschleiß vermindert und beim Schneiden nimmt jeder Zahn einen Span in etwa der gleichen Breite mit. Die inneren Zähne dienen lediglich der Führung des Schneideisens im bereits geschnittenen Teil des Gewindes.
Ein Schneideisen ist symmetrisch aufgebaut, so dass ein Schneiden in beiden axialen Richtungn möglich ist. Am Aussenmantel des Zylinders sind drei oder vier kegelförmige Vertiefungen, mit denen das Schneideisen mittels Schrauben in einem passenden Halter gegen verdrehen gesichert werden kann.
Die machmal vorhandene Nut dient dem Radialen nachstellen durch den unvermeidlichen Schneidenverschleiss.
Zum Schneiden eines Außengewindes muss das Werkstück bereits den Nenndurchmesser des gewünschten Gewindes haben. Das Werkstück wird mit der Seite, die das Gewinde erhalten soll nach oben, in einen Schraubstock eingespannt. Das Schneideisen angesetzt und solange gedreht, bis die gewünschte Gewindelänge erreicht ist. Eine Schmierung mit Schneidöl oder einem anderm Öl, z.B. Rapsöl, ist unbedingt zu empfehlen. Sie verringert den Kraftaufwand und erhöht die Lebensdauer des Schneideisens.
Leider werden Gewinde beim Schneiden von Hand oft etwas schräg. Wenn Präzision gefragt ist muss dafür gesorgt werden, dass das Schneideisen senkrecht zur gewünschten Gewinderichtung steht. Dies kann z.B. durch einspannen des Werkstückes in einer Drehbank und Einklemmen des Schneideisens zwischen Werkstück und Reitstock erfolgen. Das Futter der Drehbank sollte dann per Hand gedreht werden.
Außengewinde können grundsätzlich auch mit der Gewindeschneideinrichtung einer Drehbank geschnitten werden, sofern das Gewinde nicht so lang und dünn ist, dass sich das Werkstück wegbiegt. Allerdings ist dies mit einem wesentlich höherem Zeitaufwand verbunden.
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